主体装有滑轮，用销子钉在导向座高处，滑轮上的轴则定位在轭主体底处，以保证整个总成平衡，即使在加速或减速时，甚至冲程速度不均时，也能保证活塞杆引导稳定，这就允许液缸力在不均匀的情况下仍能使轭主体在新位置上保持平衡。4个大直径滑轮在轴的双滚柱轴承上滑动，滑轮槽可装2根钢绳，还有一个槽可装供顶驱装置用的软管或电缆。这不仅解决了软管悬挂在井架上的问题，而且在立管和鹅颈管取消后仍可改善钻井液的水力条件。
8根提升钢丝绳，长度固定，平行排列，一端接顶驱装置(为取消游车)，另一端接钻台上的平衡器总成。该总成用以补偿液缸动作的不平衡。吸收各绳不均匀的弹性，保证各载荷均匀。钢绳的破断安全系数为4.0~4.5。
液缸导向器取代了塔式(或轻便)井架。此架只起导向作用，不供提升，外形为正方中空截面，用搭接焊焊成，导轨也在导向架上，故不需留安全空隙，也不存在过去游车游动到天车或钻台上的问题。
顶部驱动装置与常规的一样，只有两个例外，一是提环用链连接，一是进钻井液的鹅管，其面向上，以便软管从上面滑轮进入。
液压系统有4台泵，可通过电动机或柴油机驱动提供提升能力，但仅为恒定速度的1/4，节省动力。刹车由液缸底部的节流阀控制。蓄能器是主循环系统的重要组成，它有足够能力处理容积变化，并具有充分的升压力和立根提升时的最大速度。
该钻机的优点是：
1、重量大大减轻(可减重200--4000t以上)。
2、允许钻台台面升高，但并不影响总重量和重心，还可将钻杆立根盒移到钻台下面。立根盒位置降低以后可取消钻杆排放设备，钻杆排放从水平到竖直只用简单设备即可。如采用机械化钻杆排放设备只需一人操作，不用井架工。
3、钻台载荷能力大，能支承两个长液缸和转盘。
4、钻杆提升和排放都在钻台上的槽里，此槽还具有鼠洞功能。
5、敞开取放钻杆，并可将立根盒安排在钻台两边。
